高标准高质量 铸就高品质“绅宝”

 十年合资造车经验厚积薄发，九百多个日夜的精心研发，2013年5月11日，绅宝震撼登场！北汽人终于圆了北京汽车新世纪的自主轿车梦。作为北京汽车历时3 年精心打造的首款中高级轿车，绅宝传承于欧洲豪华汽车品牌SAAB 的核心技术，以“为性能执着”作为品牌核心，力争为同样执着于事业和家庭的理性进取的社会中坚层，提供品质可靠的高性能座驾。北汽集团董事长徐和谊表示：“绅宝上市标志着北京汽车已成功实现对欧洲豪华汽车技术的吸收运用，正式开启中国汽车工业以核心技术引领自主高端化的时代。”

这部高品质高性能的好车诞生在位于牤牛河畔的北京汽车绅宝工厂。绅宝工厂总投资超过60亿元，把它称为北京汽车的梦想制造基地也毫不为过——欧洲一流工厂标准、工厂自动化率超80%以上、汇聚ABB等业界顶尖供应商的生产线、萨博严格的质量管理体系等，全面超越SAAB位于瑞典特洛拉坦的工厂。值得一提的是，“绅宝工厂”采用了当今世界最先进的德国杜尔涂装线，西班牙法格尔全数控冲压线，以及瑞典ABB智能电气系统，确保了绅宝生产制造超高的精确度和一致性。

高端设备确保高质量

当北京汽车拥有了属于自己的技术基因，将设计改良后的产品制造出来，才是绅宝从梦想走向现实的关键一步。绅宝工厂自动化率达到80%以上，包括全工序自动化率100%的冲压线，100%自动化率零级总成焊接车身。其中，对车身影响至关重要的涂装分厂、总装分厂等均由国际一流的材料处理供应商德国杜尔公司设计、安装及调试。此外，绅宝工厂采用了著名的西班牙法格尔全数控冲压线，以及瑞典ABB 智能电气系统，确保了绅宝生产制造超高的精确度和一致性。

让每一辆都经得起考验

苛刻的质量把控贯穿绅宝的研发生产过程。北京汽车将绅宝定位在自主品牌的中高端产品，那么，细节的把控和质量的把关对于品牌口碑至关重要，质量把控环节从始至终穿插在每个工序中。

首先，在研发阶段，北京汽车根据SAAB 沿袭下来的质量管理体系，对所有绅宝品牌的零配件有了基本技术要求，同时，北京汽车知道如何对其进行验证。在此基础上，绅宝产品对零配件进行调整后，制定出新的质量标准，并制定了新的验证方法和评价体系。

其次，绅宝车型使用的供应商经过了精挑细选，北京汽车的取舍标准有三个：原SAAB 供应商、世界500 强或国内三甲供应商，北京现代或北京奔驰供应商。供应商的基础有了保证后，供应商在开发生产零配件阶段还需要将所选材料提供给北京汽车进行测试。绅宝轿车在工程测试阶段的耐久性试验累积高达500万公里，相当于绕地球125 圈左右的距离。在安全方面，绅宝更是做到极致，其CAE 模拟碰撞高达200 次，实车碰撞达到48 次。

 质量意识深入人心

绅宝工厂生产的四大工艺每个工艺过程都有严格的质量控制，高端检测设备的使用、各种试验验证保证了质量控制深入到每个工艺中。同时，绅宝工厂将2013 年定为质量年，极大的促进了全员增进质量意识和责任意识。

质量是企业的生命。严格做好质量过程控制，力争从自己岗位过去的每一辆车都是合格产品，这一观念已经深入每一名员工心中。各个分厂也将质量工作作为头等大事。车身分厂还召开了以“止於至善”为主题的综合质量提升活动。提升质量严格管理是保证，技术进步是支撑。驻车拉线、仪表台支架、集中式电极帽修磨器等一大批革新、创新项目的投入使用，既提高了生产节拍又提高了产品质量，为质量提升发挥了至关重要的作用。

品质追求没有止境

整车出产后，质量检测人员还要以专业且十分挑剔的眼光来审视每一款车。他们的工作就是“鸡蛋里挑骨头”，偏执、神经质这些形容词用在这里似乎都不过分。无论是外观平整度、颠簸异响、装配缝隙，甚至连味道都要逐一检验、评价，以确保每一辆绅宝都能以最佳状态驶出厂区。

“品质没有止境，唯有坚持，才能发展。唯有前进，才有出路。唯有创新，才有希望，如果坚持做这一款车，在我们共同的努力下，用不了三、五年，自主品牌就能跟上B 级车的主流步伐。”在绅宝上市之际，杨学光对绅宝充满信心。