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CVT技术的发展,已经有了一百多年的历史。德国可以说是在汽车上采用CVT技术的鼻祖,而后逐渐强大的日本也占据了CVT世界的半壁江山。但德日的垄断格局终被打破,中国自主品牌奇瑞经过七年刻苦钻研,最终研发出比肩国际品质的CVT变速器,成为国内CVT技术新的风向标。
CVT核心技术不断升级 无极变速成风向标
CVT,通常指一种汽车变速器,也叫无级变速器,它与有级变速器的区别在于,它的变速比不是间断的点,而是一系列连续的值,从而实现了良好的经济性、动力性和驾驶平顺性,而且降低了排放和成本。因此,CVT日渐成为当下车市的风向标,成为汽车发展的主流趋势。
德国奔驰公司是在汽车上采用CVT技术的鼻祖,早在1886年就将V型橡胶带式CVT安装在该公司生产的汽油机汽车上。并在1958年,装备于DAF公司制造的Daffodil轿车上,当时销量超过了100万辆。但是由于橡胶带式CVT存在一系列的缺陷:功率有限(转矩局限于135Nm以下),离合器工作不稳定,液压泵、传动带和夹紧机构的能量损失较大,因而没有被汽车行业普遍接受。
而日产公司研究开发的CVT电子控制技术,通过采用这些先进的技术来获得较大的转矩能力,传动比的改变实行全档电子控制,汽车在下坡时可以一直根据车速控制发动机制动,而且在湿滑路面上能够平顺地增加速比来防止打滑。由于技术上的改进和产品上的升级,这种技术在日后也颇受欢迎。
面对CVT市场的发展趋势,奇瑞公司吸取先进技术经验,经过持之以恒的努力,经过七年的不断钻研,最终制造出符合中国消费者的CVT变速器,其性能与日本的优质变速器极为相近,成为国内CVT技术新的风向标。
自主创新七年磨一剑 突破CVT技术壁垒
2004年通过大量的技术及市场调研,CVT项目正式立项研发;2005年,第一台CVT样箱装配并开始试验;到了2006年,CVT搭载A5整车开始进行软件匹配标定;随后经过 06-09三年时间前后投入超过亿元建成如下试验设备,CVT进行了大量台架整车试验,通过测试不断对CVT进行优化。
功夫不负有心人,2010年4月,投资数亿的德国进口自动化CVT生产线安装调试完成,CVT变速器正式下线,而后通过搭载在出租上行驶超过突破100万公里,顺利通过耐久试验。走过7年自主创新的艰辛岁月,获得41项国家专利,奇瑞最终突破CVT的技术壁垒。
自主研发技术成熟 A3 CVT车型优势明显
奇瑞A3 CVT配件均源自国际顶尖供应商,质量非常可靠。其液力变矩器为日本原装进口,供货厂商是EXEDY,该公司为自动变速箱的液力变矩器供货公司有爱信、JATCO、通用、福特等。湿式离合器摩擦片,为日本原装进口,供货厂商NSK,该厂商供货范围跨越日本、美洲、欧洲、亚洲4个经济区域的生产销售技术来满足全球用户的需求。
推式钢带的供应商为BOSCH旗下的VDT公司,该公司生产的金属带供货范围在全球的复盖率在90%以上。值得一提的是奇瑞A3CVT所使用的是该公司的第七代产品,级别超过奔驰的A、B级轿车,技术超前。可以说,奇瑞A3 CVT车型是紧跟国际技术品质,打造的终极利器。难能可贵的是,奇瑞并非囫囵吞枣的接受外部先进技术,而是对国外先进技术做了充分的研究和自我消化,最终制造出符合中国消费者使用需求和养护需要的A3 CVT变速器,同时该款变速器也成为奇瑞值得骄傲的又一科技产品。
不过在当下零部件大规模外部采购的时代下,很多汽车企业只是简单的“拿来主义”,却不做自我创新和研发。所以,这些汽车厂商生产的CVT变速箱面临技术故障的时候,往往力不从心,无法为消费者提供及时有效的解决之道,造成消费者权益难以保障。而奇瑞由于坚持自主研发,所以在利用国际知名品牌成熟技术的同时,也通过对CVT技术的开发过程,实现了对CVT技术的全面掌握。这就意味着经过长达7年的艰苦努力后,奇瑞已不再是CVT变速箱的使用者,更是CVT变速箱的制造者。带给消费者更加放心的选择,实现了自主品牌在变速器领域的实质性突破。