质量可靠 全新爱丽舍 全新品质

萦绕在雪铁龙百年基业的身旁，全新爱丽舍的制作一点都不敢马虎，严格的制作工艺，高科技的研发的团队，科学的管理流程了，赋予了全新爱丽舍全新的品质，助力全新爱丽舍在中国的起跑！

独到的气压配置

“好的汽车从冲压开始”。对于汽车行业耳熟能详的这句名言，东风雪铁龙有着自己独特而深刻的理解。

据介绍，全新爱丽舍的A柱、B柱、车顶纵梁、车顶横梁、地板纵梁等关键部位大量采用高强度及超高强度钢板，部分零件的强度高达DP1180（抗拉强度≧1200MPa）。所有车门内外板也均为一次冲压成型。从工艺上看，由于材料强度大，冲压件形状复杂、精度要求高，全新爱丽舍的冲压操作难度极大。

为此，第三工厂一方面花巨资引入了可以将高强度钢板切割为成形预制钢板的高强度钢板开卷线，同时大量采用国际一流的ABB机器人保证操作精度。另一方面，冲压分厂还通过技术攻关，将传统工艺中需要五个步骤才能完成的工作，合理整合为“1+3”的短工艺，不仅节省了空间，提升了效率，更大幅降低了操作误差，为从源头上保障全新爱丽舍的品质提供了助力。

严谨的制造流程

神龙公司第三工厂则更多地专注于管理的严格与精益，努力从源头对产品品质加以把控，全程保驾护航。

据介绍，第三工厂总装分厂在车身跟踪系统中采用了电子标签（RFID射频识别技术）。无论任何一台车到了哪个生产环节，都会立即被发现，从而实现了对装车参数和零部件型号、质量数据的实时监控。另外，总装分厂还通过采用ANDON停线模式、实行CVT整车质量控制系统，对产品进行多道严格检测，进一步提高了一次下线合格率和整车质量。

神龙公司第三工厂负责人表示：“科技水平与管理水平的整体提升，使第三工厂成为PSA集团和东风公司内部最先进、管理绩效指标最好的工厂。即使是在全球汽车行业中，我们也处于领先地位。”

精益求精的制作过程，赋予了全新爱丽舍的全球品质的荣耀，助力其在中国市场上越跑越远。