长安金牛星质量你放心

凭借长安汽车质量与高性价比优势，长安金牛星自上市以来，在微客市场树立了全新的价值典范。而作为这款高级微客的生产基地，长安汽车江北工厂也在2010年，完成了各项经营指标和任务，全年共计生产汽车超过20万辆，用“永争第一，勇创一流”的实际行动诠释了“品牌、质量、感动”。

2010年，长安金牛星项目是江北工厂的工作重点。这款被定义为“集大成，新典范”的高级微客开山力作，对江北工厂提出了更高标准的要求。通过克服一个个试制瓶颈，攻克一个个技术难题，江北工厂按时间节点顺利完成试制生产组织工作，新品生产逐步走向常态化。在金牛星的整个试制过程中，江北工厂重点在工艺优化、设备保障、人员配置和技术培训等方面做好了充分准备。同时，积极协同相关部门，尽可能减少设计与实际操作间存在的差异。通过前期对各个零件的设计开发评审，长安汽车实现了金牛星质量上的全面提升。

 以焊接一车间为例，该车间首先确保检测和工装设备到位，并根据检测数据，对夹具单元进行优化改进，焊接精度稳定在93.5%-97.8%，其次对原有CM5的前门液压机扣合模设备进行了改造和程序升级，顺利实现单机双模生产，提高了设备利用率。而涂装车间则通过现场实地蹲点观察和测量，改变了焊后链弯道的弧度和长度，并改变交链的位置，有效解决了金牛星更长、更宽给设备运作带来的困难。

而在人员配置和培训方面，工厂统筹协调，安排了一批技能过硬的高素质员工进行调试，这其中包括兵装技能带头人，有公司优秀共产党员、三级设计师和技能冠军等。他们在攻克技术难题和人员培训上，发挥了模范带头作用。不仅保证了试制工作的顺利推进，也为金牛星的批量生产做好了人员储备。

同时，为了进一步保证长安金牛星质量，使其真正契合长安汽车质量标准，江北工厂创新使用了“倒逼”方法，运用“来料倒逼、工序倒逼、专业倒逼、全员倒逼”等措施，遏制质量问题的反复出现。该方法的推广运用，使得C/1000外观下降了48%。除了内部的有效管控，江北工厂还将质量管理延伸到配套厂家，建立发现配套件缺陷奖励机制和质量风险供应商约谈机制。此外，工厂果断将外观检验前移，从路试场转移到总装车间，将问题充分暴露在前端，明确质量分段控制责任。

2011年，长安汽车江北工厂将全力打造“两新”：把新品做成符合长安汽车质量的高品质、高科技产品，把鱼嘴新基地打造成标准化工厂。在积极推动长安商用车快速发展的同时，也以崭新的资源迎接长安汽车的又一个春天。