S60L质量与态度：细节之上 用心制造

有人说，态度决定品质。我们不能冒然断定这句话的绝对正确性，但我们也不能否认“态度”与“品质”之间的互相影响。11月21日的全球首秀，沃尔沃全新S60L让大家看到了沃尔沃汽车始终如一的全球品质，在探讨品质之前，我们不妨先看一看全新S60L的生产态度。

全球同步，从硬件开始

2011年，沃尔沃汽车成都工厂建设计划正式进入落实阶段，从筹备之初，即严格复制了沃尔沃全球标准。冲压车间、焊接车间、涂装车间和总装车间四大厂房内设备和技术均与瑞典、比利时工厂完全一致。同时，全新S60L的供应商90%以上为沃尔沃S60的原供应商或其在华的制造体系， 成都工厂完全采用沃尔沃全球统一的VCMS生产制造系统，也遵循了全球统一的一流供应商体系和标准，也让加长后的沃尔沃全新S60L具备了出口的能力。

真诚分享，百分百支持

硬件标准统一后，如何在生产运营中保证统一，成为关键。不管是从研发、设计、采购、生产制造等各个环节，还是管理系统，成都工厂都得到了瑞典100%的支持。研发部门的员工拥有自由权限访问瑞典内部信息共享系统；成都工厂常驻外籍专家30名，每年有100多名沃尔沃瑞典总部的一线工作者到成都工厂支持培训，手把手指导员工工作，无论职位高低都能进行平等对话和直接沟通。

多一点主动， 多一点保障

为了能在源头保障整车的制造安全，冲压、焊装、涂装和总装工艺，车间均主动采用了100%的在线检测，同时，现场ATACQ(answer to all car question)系统保证所有质量问题都能在车间内被及时反馈。全新S60L全身拥有近4700个焊点，每一个焊点都被“时时关注”，在全新S60L量产之后，焊装车间每个月会进行一次整车破坏，把整车焊点的所有连接小心拆开，来检查焊接质量。只要有一个焊点“有误差”，同批次整车就将全部被召回重新检测。

学会倾听，全方位质检

先学会倾听用户的声音，再完成整车质量的检查。成都工厂有7、8位特殊的质检员，他们本身都是生产一线的佼佼者，经过6个月的全球质量中心严格考核之后，他们将拥有对于工厂出品的每一台车的“生杀大权”。

他们每周抽检20台车，平均每台车的检验时间足足有8小时，从豪华车消费者的角度和观点，用最为挑剔的眼光，对影响消费者购买体验的制造工艺进行评级，依据其严重性的等级，责成具体部门甚至全工厂做分析和改进措施。而这，还只是全新S60L整车质检的一个环节。

沃尔沃全新S60L的100%全球品质，不仅表现在原汁原味的北欧风情，更源自于对标准和细节苛刻坚持的态度——细节之上，用心制造。