2011年度最佳国产SUV 长城哈弗H6

长城汽车是国内和国际上享有盛誉的SUV制造商，从事专业SUV的研发生产已有十年，积累了丰富的生产经验和对SUV的成熟理解，被业界誉为“SUV专家”，目前旗下的哈弗H3、H5等车型均为市场热销车型，在SUV消费者心目中有着不可替代的地位。

　　哈弗H6是长城汽车重磅打造的“三高”战略车型，延续了哈弗品牌在国内SUV市场累积的优势，在技术、配置与性能等方面取得了突破性变革，以领先技术实现了精工品质。从研发伊始便以高标准为起点，以高科技的设备、工艺为保障，以高水平的管理为手段，将高品质贯穿整车打造的全过程。哈弗H6无论是焊接工艺、涂装工艺，还是精密装配，每一道工序都是精雕细琢，细微部分精度甚至达到0.01mm。

　　哈弗H6所采用的冲压模具检具定位精度及导向精度均可精确至0.02mm。超出0.02mm这一误差范围的冲压模具将被视为残次品，被禁止进入下一生产环节。因此保证了哈弗H6车身结构零件之间的对接做到了严丝合缝，精密的制造工艺最终保证安装在车辆上的这些部件在间隙、平度和平行度方面达到标准。

　　长城天津新工厂的生产线布控了包括ABB在内的百余台机器人，保证工厂的自动化、科技化达到了国际领先水平。目前，国际一流汽车品牌的生产制造平台采用了大量机器人，以世界500强瑞典机器人制造商ABB集团为例，其旗下机器人已经广泛应用于奥迪、宝马、上海通用、上海大众、广州本田等多个汽车制造商的生产线上，参与完成白车身、动力总成、冲压自动化、涂装自动化和优化焊接工艺生产等多个环节的工作。

　　哈弗H6全车身多达4000多个焊点，焊接牢固的情况将直接影响到车身整体的抗撞击能力，也将直接影响到车身整体安全性能的优劣程度。天津工厂焊装车间的车身主焊线和补焊线，线体设计及制造均由ABB公司完成实施，整条生产线总共设置30个工位，27台机器人以较高的焊接速度参与车身焊接工作，不仅保证钣金件焊缝的强度，同时减小焊缝宽度，保证比普通钎焊提高30%的抗冲击能力；总拼工位采用ABB特有的Framer形式，机器人重复定位精准，可控制在0.2毫米内，10秒切换车型，且机器人所带焊钳全部为伺服焊钳，对钣金件冲击力小，对保证节拍及钣金件品质有极大提升。

　　在确保整车舒适性、操稳性的设计基础上，长城汽车结合汽车行驶、转向、刹车制动等最常见行进状态，对哈弗H6后独立悬架总成进行了垂向、侧向、制动等3个方面严苛检验测试，并且其中每一单项试验都高于行业标准20%以上。